成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。n个成型模组沿分流模呈环状布置。
延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种pvc管快速挤出模具,将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，n个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置n个成型模组，使一次可挤出多根pvc管，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果-。
pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个应用市场。pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
我国对聚乙烯管材-料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的-。因此-局在gb/t13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别pe80和pe100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率大于350%，即强调基本韧性。pe给水管给水用pe管材是传统的钢铁管材、聚饮用水管的换代产品。给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的pe树脂，如hdpe树脂。ldpe树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，ldpe-是lldpe树脂已成为生产饮用水管的常用材料。ldpe、lldpe 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常mi在0.3-3g/10min之间。
塑性塑料的特性是在加热-胀大，冷却-缩短，当然加压以-体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料-入模具型腔内，充填结束-熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，此缩短称为-缩短
。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率成形缩短+-缩短的方法，一般都举荐德国-中din16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形-放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。
营材挤出成型的复杂程度远远大于塑料注射成型过程，因为塑料的塑化过程和成型过程是连续过程，彼此相互影响，同时制品是在半封闭空间和较低压力下成型的，因控制精度不够而导致制品的几何偏差一般在 8%~ 10%，有时可-20%。据统计，我国每年因挤出精度偏低而浪费的树脂-100多万吨。一般来讲，合理的冷却速度是决定管材生产效率的决定因素。此外，管材成型过程中，除了黏性作用外，弹性效应(elasticeffect)也是决定挤出成型速度的重要因素。
弹性效应具体表现在挤出胀大现象、挤出不稳定及熔体。目前，-都在积极研究开发新技术，管材挤出成型正向着精密化、、智能化的方向发展，波纹管辅机的牵引速度提高到30m/min,铝塑复合管牵引速度已达40m/ min, φ60mm管材辅机牵引速度可达60m/min,滴灌管的牵引速度-80m/min,聚/聚氨酯弹性体/聚-乙共聚物(pvc/pur/fep)管材的牵引速度更-200 ~ 250m/ min。
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