四川一出四管材模具价格行情【凯润塑料机械】

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复

合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气

进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，

使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层

芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气

和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不

能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒

的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、-，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。

首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。确认科简内清洁、无任何异物后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。

根据管材规格大小选择并安装好定径套。

按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。

启动冷却装置， 开通冷却水供应系统， 启动牵引装置。

装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可-相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，-是生产大管时更应

待培料从口模挤出后，检查熔料塑化(-时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出操作者。

当挤出管坯调节正常后，将管坯引人定径套，人水槽，人牵引机。

?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

d切取样品，检查管材及尺寸。

2检查管制品合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

1挤出生产转入正常工作后，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55c1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。

聚(pp) 是无色蜡状材料，外观似pe,但比pe更透明、更硬、更轻。pp管材是以pp为原料经挤出成型制成，其特点是-、耐酸、耐化学腐蚀、相对密度小，比pe管坚韧，耐热性好。在低负荷下于110c可以连续使用，间歇使用温度可达120%c，耐环境应力开裂性优于pe。所以，pp 管主要用于腐蚀性化工液体和气体输送管、农田排灌管、城市排水管、热交换管、太阳能加热器管、井水管、自来水管。无规共聚聚(ppr)管可作热水管，在70c、压力为1mpa条件下可长期使用。

pp依取代基位置的不同，可分为等规pp、间规pp及无规pp三种。等规pp的主要不足是存在低温脆性，一些嵌段共聚pp-了低温脆性问题，但拉伸强度和刚性不及均聚物，无规共聚pp在低温冲击性能和力学性能方面均适合作耐压、耐温管材使用。由于品目前生产的pp中95%以上都是等规pp，所以pp一-般是指等规pp。

pyc是热敏性材料，稳定剂只能提高分解温度，延长稳定时间，但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近，因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工pvc材料必须面对的问题。

(1)温度控制

具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以

(2)螺杆冷却

螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却，螺杆温度-般控制在80一100t。若温度过低则反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。

(3)螺杆转速控制

原则上，大机器挤小管，转速较低;小机器挤大管，转速较高。sj -45单螺杆挤出机，20- 40/min; sj-90 单螺杆挤出机，10 ~ 20r/min;双螺杆挤出机15 -30r/min。

(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。

内压外定径法管内通压缩空 气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型，并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa -0 05mpa。压力要求稳定，可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小，则管材不圆;若压力过大，一是气塞易损坏，造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材，压力忽大忽小，管材形成竹节状。

真空-径其真空度约为0 035 -q 070mpfa。

(5)牵引速度

牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时，牵引速度应比挤出线速度稍快1% -10%。牵引速度越慢，管壁越厚;牵引速度越快，管壁越薄，还会使管材纵向收缩奉增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。